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石墨材料的电火花加工特性

电极制作难度

石墨材料的机械加工性能好，切削阻力仅为铜的1/4，在正确的加工条件下，铣削加工石墨电极的效率是铜电极的2~6倍。石墨电极容易清角，可以将平时要由多个电极完成的工件设计成一个整体电极来加工。石墨材料独特的颗粒***结构，使得电极铣削成型后不会产生毛刺，对于复杂造型不便于去除毛刺的情况直接满足使用要求，省去了人工对电极进行抛光的工序，避免了抛光导致的形状改变、尺寸误差等。需要注意的是，由于石墨是粉尘堆积物，铣削石墨时会产生大量的粉尘，因此铣削机床必须要有密封与吸尘装置。如果需要使用电火花线切割加工石墨电极，其加工性能就不如铜材料了，切割速度相比铜慢约40%。

电火花加工（EDM）是塑料模具制造的重要工艺。模具工厂里的一些技术误区会导致数控电火花加工达不到预期的精度、表面、效率等要求，下文对这些常见的误区进行分析与指导。

误区1. 用电极碰工件分中，经常“打偏”

指导：使用电极直接碰工件的方法，属于面接触。接触面之间不可避免地存在或多或少的细微物，接触面也存在装夹精度误差，它们将直接影响找边、分中的准确度。使用这种方法，必须严格要求将接触面擦拭干净，但由于还是有人为因素的存在，精度会有不稳定的情况。

电火花加工的电极材料主要有石墨、紫铜以及钨铜复合材料等。相信从事机械加工的老师傅您也是知道的，在电火花加工中，电极材料的物理性能对放电蚀除量、电极损耗、加工速度、加工精度以及加工稳定性的影响很大，在参数选定的条件下，采用不同的电极材料将直接影响加工质量。那么，我们且先来了解一下紫铜电极、石墨电极以及钨铜合金电极的物理性能！