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反馈系统:反馈系统的作用是通过测量装置将机床移动的实际位置、速度参数检测出来,转换成电信号,并反馈到CNC装置中,使CNC能随时判断机床的实际位置,速度是否与指令一致,并发出相应指令,纠正所产生的误差。

辅助控制装置:辅助控制裝置包括刀库的转位换刀,液压泵、冷却泵等控制接口电路,电路含有换向阀电磁铁、接触器等强电电气元现代数控机床采用可编程控制器进行控制,所以辅助装置的控制电路变得十分简单。

点位直线控制数控机床：这类机床工作时,不但要求工作台从起点坐标运动到终点坐标,还要求工作台在沿着坐标轴运动的过程中进行切削加工:所以它应具备各种进给速度的控制功能。这类机床主要有简易数控车床数控铣床和键床类等

连续控制数控机床：连续控制系统也称为轮廓控制系统,可以精1确地同时控制两个或更多的坐标运动。它的主要特征是加工时不仅要控制起点和终点的坐标位置,还要控制整个加工过程中每点的速度和坐标位置,使机床加工出符合设计要求的务种外形复杂的家件。

机床传动系统是由迸给伺服驱动元件至机床执行件之间的机械进给传动装置;辅助系统种类繁多,如:固定循环能进行各种多次重复加工)、自动换刀(可交换指1定刀具)、传动间隙补偿偿机械传动系统产生的间隙误差)等。

模具制造常用的数控加工机床有:数控铣床、数控电火花成型机床、数控电火花线切割机床、数控磨床及数控车床。数控机床通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成。

直线控制数控机床也称为平行控制数控机床,其特点是除了控制点与点之间的准确***外不要控制两相关点之间的移动速度和路线(轨迹),但其运动路线只是与机床坐标轴平行移动,也就是说同时控制的坐标轴只有一个。

具有点位控制功能的机床主要有数控钻床、数控铣床、数控冲床等。随着数控技术的发展和数控系统价格的降低,单纯用于点位控制的数控系统已不多见。