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数控机床控制介质：要对数控机床进行控制,就必须在人与数控机床之间建立某种联系,这种联系的中间媒介物就是控制介质,又称为信息载体或程序。机床加工之前,先要根据零件图上规定的尺寸、形状和技术条件,编出工件的加工程序,将加工工件时刀具相对于工件的位置和机床的全部动作顺序,按照规定的格式和代码记录在信息载体上。

一边计算,一边根据计算结果向各坐标轴控制器分配脉冲,从而控制各坐标轴的联动位移量与要求的轮廓相符合在运动过程中刀具对工件表面进行连续切削,可以进行各种直线、圆弧、曲线的加工.轮廓控制的加工轨迹。这类机床主要有数控车床、数控铣床、数控线切割机冰、加工中心等,称为轮廓控制数控系统根据它所控制的联动坐标轴数不同,又可以分为几种形式。

就目前的发展水平看,可以根据一些功能及指标,将各种类型的数控系统分为低、中、高1档三类。其中、高1档般称为全功能数控或标准型数控。金属切削类指采用车、铣、撞、铰、钻、磨、刨等各种切削工艺的数控机床。

加工中心其主要特点是具有自动换刀机构的刀具库,工件经一次。装夹后,通过自动更换各种刀具,在同一台机床上对工件各加工面连续进行铣(车)键、铰、钻、攻螺纹等多种工序的加工,如(幢/铣类)加工中心、车削中心、钻削中心等。

运用数控机床完结加工进程具有一般机床不行比较的特点：可以大幅度进步生产率。工件装夹完结后,输入已编制好的加工程序,机床将主动完结加工进程,加工零件改变时,一般只需要更改数控程序,因而大大缩短了加工时间,然后可比般机床进步生产率几倍以上。具有很高的加工精度,产品质量非常安稳。由所以按程序主动加工,加工精度还可以使用软件进行校正和补偿,所以可获得极高的加工精度,现在各企业中的高、精、1尖产品简直都是使用数控机床进行加工制作的。