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数控机床的***精度有其特殊意义。它是所测量的机床各运动部件在数控装置控制下运动所能达到的精度。因此，根据实测的***精度数值，精密机床，可以判读出这台数控机床以后自动加工中能达到的更好的工件加工精度。

***精度主要检查内容有：

1）直线运动***精度（包括X、Y、Z轴）

2）直线运动重复***精度

3）直线运动轴机械原点的返回精度

4）直线运动失动量的测定

5）回转运动的***精度（转台A、B、C轴）

6）回转运动的重复***精度

7）回转轴原点的返回精度

8）回转轴运动失动量的测定

复合机床的含义是指在一台机床上实现或尽可能完成从毛坯至成品的多种要素加工。根据其结构特点可分为工艺复合型和工序复合型两类。工艺复合型机床如镗铣钻复合——加工中心、车铣复合——车削中心、铣镗钻车复合——复合加工中心等；工序复合型机床如多面多轴联动加工的复合机床和双主轴车削中心等。采用复合机床进行加工，减少了工件装卸、更换和调整刀具的辅助时间以及中间过程中产生的误差，提高了零件加工精度，缩短了产品制造周期，提高了生产效率和制造商的市场反应能力，相对于传统的工序分散的生产方法具有明显的优势。

为实现上述目的，采取如下解决方法：

a.电机转子与机床主轴采取特殊的装配工艺，保证机床主轴与电机转子内孔的连接刚度，能传递大的切削扭矩。

b.电主轴组装配时采用较高等级的高速动平衡，降低主轴组的剩余不平衡量，保证主轴在高速回转时的平稳性。

电主轴系统的回转精度

为保证主轴组具有高的回转精度，在电主轴系统中，主轴与电机转子的连接、定子外套与主轴箱体的配合、主轴两端与轴承组的配合等采取了以下一系列的工艺措施：

在电主轴装配前先保证主轴箱体孔的精度，孔的圆度、尺寸公差、前后轴承孔的同轴度都在要求的范围内;主轴轴颈的径向跳动、前后轴颈的同轴度以及主轴端部的径向跳动和端面跳动公差均控制在0.002mm之内。