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影响磨床加工表面粗糙度的因素及其改善措施

与磨削砂轮有关的因素

主要是砂轮的粒度、硬度以及对砂轮的修整等。

砂轮的粒度越细，无锡磨床，则砂轮单位面积上的磨粒数越多，磨削表面的刻痕越细，表面粗糙度值越小。但粒度过细，砂轮易堵塞，使表面粗糙度值增大，同时还易产生波纹。

砂轮的硬度是指磨粒受磨削力后从砂轮上脱落的难易程度。砂轮太硬，磨粒磨损后还不能脱落，使工件表面受到强烈的摩擦和挤压，磨床价格，增加了塑性变形，表面粗糙度值增大；砂轮太软，磨粒易脱落，磨削作用减弱，也会增大表面粗糙度值，所以要选合适的砂轮硬度。

砂轮的修整质量与所用修整工具、修整砂轮的纵向进给量等有密切关系。砂轮的修整是用金刚石除去砂轮外层已钝化的磨粒，使磨粒切削刃锋利，建德磨床，降低磨削表面的表面粗糙度值。另外，修整砂轮的纵向进给量越小，修出的砂轮上的切削微刃越多，等高性越好，从而获得较小的表面粗糙度值。

磨床的结构

（1）砂轮架——安装砂轮并带动砂轮作高速旋转，亚崴磨床，砂轮架可沿滑座的燕尾导轨作手动或液动的横向间隙运动。

（2）滑座——安装砂轮架并带动砂轮架沿立柱导轨作上下运动。

（3）立柱——支承滑座及砂轮架。（4）工作台——安装工件并由液压系统驱动作往复直线运动。（5）床身——支承工作台、安装其它部件。

（6）冷却液系统——向磨削区提供冷却液（皂化油）。

大头车床压铸冒泡粘模原因及解决办法

大头车床压铸件容易冒泡的原因分析：因为加工过程有气体捲于铸件表层下。

具体解决方法如下：

1、应减少捲气(同气孔)。

2、将压铸件首***行冷却或防低模温。

大头车床压铸件粘模的原因分析：

1、锌积附在压做模具表面容易造成粘模。

2、压铸过程上，熔汤冲击模具时造成其模面损坏也会造成粘模

具体解决方法如下：

1、适当降低模具温度

2、改善划面粗糙度

3、加大拔模角。

4、降低数控卧式车床浇溶汤高度，减小冲击。